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如何有效延長(zhǎng)帶式輸送機(jī)使用壽命？

皮帶輸送機(jī)中的皮帶使用壽命，是皮帶機(jī)的重要組成部分。本文主要分享影響皮帶使用壽命的因素及如何延長(zhǎng)其使用壽命。，一般正常使用下，帶式輸送機(jī)所用皮帶可以用上10年，但一般都用不了這么久，是什么原因呢？大部分是由于使用不當(dāng)所致。那么我們?nèi)绾伪苊馐褂貌划?dāng)，從而延長(zhǎng)使用期限呢。

礦用皮帶輸送機(jī)

第一：加強(qiáng)對(duì)輸送帶的保護(hù)，在礦用皮帶輸送機(jī)的裝料區(qū)，從高處下落的物料會(huì)對(duì)輸送帶及其保護(hù)輔助裝置產(chǎn)生很大沖擊，因而要求對(duì)輸送帶采取抗沖擊和耐磨的保護(hù)措施，為了達(dá)到上述性能要求，可以從兩個(gè)方面著手：一是采用高性能托輥，二是專門研制保護(hù)裝置。

（1）托輥性能的改善。托輥是應(yīng)用于帶式輸送機(jī)上的耐磨抗沖擊型常用部件，它普遍存在效率低、故障多，使用壽命短等缺點(diǎn)。這使輸送機(jī)維修次數(shù)多且時(shí)間長(zhǎng)，降低輸送效率、污染環(huán)境、增大運(yùn)行成本，制約了帶式輸送機(jī)的發(fā)展。為改善其耐磨，抗沖擊、阻燃和抗靜電等性能，某公司研制的一種抗沖擊帶式輸送機(jī)專用托輥。其內(nèi)部安裝脲醛樹(shù)脂抗沖擊拉伸彈簧，輥軸兩端采用迷宮式閉封，具有抗沖擊、抗靜電、耐磨和阻燃等特點(diǎn)，使用壽命是金屬托輥的2—3倍，適合于煤礦、礦山等行業(yè)使用。

（2）耐磨抗沖擊裝置的研制。新材料組合的應(yīng)用滿足特殊的、惡劣的工況要求；緩沖滑條上表層的尼龍合金具有低摩擦系數(shù)、高抗沖擊韌性和高耐磨性，緩沖滑條中間的橡膠層具有高彈性，可有效吸收物料跌落時(shí)的沖擊能量，可靠的金屬骨架，可承受大裝載量的沖擊。

第二：加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)改造

（1）根據(jù)物料特性和工作環(huán)境選用不同材質(zhì)的皮帶機(jī)，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效的目的。如：在磨損較嚴(yán)重的區(qū)域，采用耐磨尼龍皮帶；在單系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率要求高的區(qū)域，選用高質(zhì)量的皮帶機(jī)。

（2）針對(duì)皮帶機(jī)跑偏問(wèn)題，對(duì)部分料嘴、溜槽進(jìn)行了改造，徹底解決了因下料不正引起的皮帶跑偏；用5號(hào)角鋼自制皮帶機(jī)回送輪調(diào)整架；采用自動(dòng)調(diào)偏托輥、自動(dòng)糾偏機(jī)械手、裹膠滾筒等專用工具保證皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

（3）對(duì)坡度較大的皮帶機(jī)，改進(jìn)托輪安裝角度。原皮帶機(jī)兩側(cè)托輪安裝角度為45-50°，皮帶機(jī)上的物料基本集中在中部，使中部皮帶單位面積上所受負(fù)荷超過(guò)了設(shè)計(jì)能力，加之運(yùn)輸過(guò)程中坡度轉(zhuǎn)折，使皮帶損耗較大。為此，我們可以對(duì)托輪安裝角度進(jìn)行調(diào)整，增大了物料與皮帶機(jī)的接觸面，保證皮帶機(jī)在設(shè)計(jì)負(fù)荷下帶料，減輕了轉(zhuǎn)折部位對(duì)皮帶的磨損。

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