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皮帶機(jī)在制砂生產(chǎn)線的應(yīng)用,皮帶機(jī)在制砂生產(chǎn)線的應(yīng)用：制砂生產(chǎn)線在國內(nèi)有很多，其主要由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩分設(shè)備和皮帶機(jī)等設(shè)備組合而成。整個(gè)生產(chǎn)線流程可根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設(shè)備進(jìn)行組合，滿足客戶的不同工藝要求。皮帶機(jī)在整條線上雖然是輔助設(shè)備，但是必不可少。，首先，石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由皮帶機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步。破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破。進(jìn)制砂機(jī)的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(jī)（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。

皮帶機(jī)的操作過程：

1、皮帶機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。

2、皮帶機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。

3、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4、有數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。

5、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。

7、輸送帶上禁止行人或乘人。

8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9、皮帶機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。

10、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。

皮帶機(jī)質(zhì)量控制：

1、皮帶機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為±20mm;

2、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：

2.1、機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合其偏差不應(yīng)大于3mm；

2.2、機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；

2.3、在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000；

2.4、機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；

2.5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；

2.6、機(jī)架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應(yīng)大于1mm；

3、組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：

3.1、滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；

3.2、滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；

3.3、滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；

3.4、對于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm；

4、組裝托輥應(yīng)符合下列要求：

4.1、托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；

4.2、對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)樱渖媳砻婺妇€應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm

（注：1、平面指水平面或傾斜面，2、皮帶機(jī)凸弧段或凹弧段上的托輥輥?zhàn)幽妇€具有弧線型）。

5、塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作面；在額定制動(dòng)力矩下，閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的50%，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的70%，盤式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤的間隙宜為1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤工作的接觸面積不應(yīng)小于制動(dòng)面積的80%。

6、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求：

6.1、垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應(yīng)取小值。

6.2、絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm.。

7、卸料車、可逆配倉輸送機(jī)、拉緊裝置的輪子均應(yīng)與軌道面接觸，但允許其一個(gè)輪子與軌道面有間隙：卸料車、可逆配倉輸送機(jī)其間隙不應(yīng)大于0.5mm，拉緊裝置其間隙不應(yīng)大于2mm。

8、絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應(yīng)小于1/10；

9、刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%；

10、帶式逆止裝置的工作包角不應(yīng)小于70°，滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°，安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

11、輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定；輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差：帶寬500mm，且?guī)чL>20m允許偏差為25mm，檢測長度為7m；帶寬≤500mm，且?guī)чL≤20m，允許偏差為25mm，檢測長度為5m。

12、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

12.1、當(dāng)皮帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；

12.2、拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)皮帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒均不應(yīng)打滑；

12.3、當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30 mm；

13、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

13.1、整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱?/span>

13.2、清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；

13.3、卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。

制砂生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便，生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合國家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻，粒形好，配套合理。