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        皮帶輸送機是礦山生產(chǎn)線上常見的配套設備之一，皮帶機的機尾滾筒主要作用為皮帶換向，其結構如下圖1；現(xiàn)場工況環(huán)境較差、高轉速、載荷重、軸距長，如果潤滑不及時或者出現(xiàn)漏油等就會造成軸承發(fā)熱變色，進而燒傷抱死；如何在拆檢時快速方便的更換軸承顯得尤為重要。

        傳統(tǒng)方法用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點不平衡，必須頻繁更換使其均勻受力，這樣操作者的勞動強度很大，需要幾個人輪流交換錘擊；同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

        針對礦用皮帶機滾筒結構比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差；使用調心滾子軸承，滾動體可以翻轉活動；軸承外圈與安裝位置之間為過盈配合的特點，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質量的方法及工具工裝。

        1、傳統(tǒng)拆卸方法，目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出(以軸肩為受力點)；③使用銅棒或大錘用長條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。

        這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動體可以翻轉(如下圖2)使內圈活動無法使用普通的拆卸工裝，操作者用長條方木支撐在軸承外圈上作為受力點，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動強度很大，需要幾個人輪流交換錘擊；同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

        2、方便快捷的拆卸方法，針對皮帶機滾筒結構以及所使用調心滾子軸承的特點，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。

        3、實際使用效果，皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現(xiàn)場使用驗證(如下圖4)，可隨產(chǎn)品靈活調整支撐板和壓板的位置，適應不同類型的拆卸需求，能夠通用；操作簡單方便，安全可靠，效率高。

        傳統(tǒng)的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質量。

        采用此種方法及工裝拆卸僅需兩名操作者工作10分鐘即可完成，生產(chǎn)效率至少提高70％左右，操作者的勞動強度大大減輕；操作簡單方便，安全可靠；而且該方案采用液壓千斤頂，軸承受力均勻，可以保證拆卸完成后軸承的質量。