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        根據(jù)皮帶輸送機托輥材料的特點選擇焊接工藝，每一種焊接工藝都對應(yīng)著一種類型的材料，不事先確定需要焊接的焊材材質(zhì)就無法進行有效焊接，比如：Mig焊接適用于合金鋼和有色金屬焊接、Mag焊適用于低鋁合金焊接、Tig焊適用于不銹鋼、鋁、銅、鈦及他們的合金（厚度控制在0.5~8mm之內(nèi)）；此外，焊條的材料也要考慮。

        保護氣體的選擇，保護性氣體的選擇對于Mag焊來說尤為重要，使用CO2這類的活性氣體會影響到焊接深度；而對于Mig焊、Tig焊和等離子焊接來說，使用如氬氣和氙氣這樣的惰性氣體老可以保護不銹鋼、鎳合金、鈦及鈦合金、鋯等焊件，使其在高溫下不受氧化；

        只有對易于高溫氧化的材質(zhì)（如鈦、鉭、鋯及它們的合金）才要求純度極高的惰性保護氣體；保護氣流速也是一個重要的需考慮的因素，這也取決于保護裝置的大小及其容量；同時應(yīng)注意避免容納的惰性氣體不與周圍氣體混合或產(chǎn)生文丘里效應(yīng)。

        激光焊通常需要惰性保護氣體，常為氦氣，但是也常常在含其中加入一些氬氣，混合氣體，這樣就能對某些金屬的焊接需要。

        焊接工作中存在著許多影響安全因素，如焊接飛濺、灼傷、爆炸、火花、電流、輻射、強光燒灼、煙氣等，所以在設(shè)備周圍安置一個保護設(shè)施（如防護罩、通風(fēng)氣室等），如無條件使用保護設(shè)施，可采用個人防護裝備（如保護服、焊接手套、防護鞋、護目鏡等）；在密閉場所還要配備氣體檢測儀以防缺氧癥（氧氣含量 <17%）。

        焊接前的準備，預(yù)處理對于焊接來說是十分重要的，通過這個步驟將焊接表面處理使其易于焊接；許多行業(yè)都要求矯平、矯正等預(yù)處理工序；不僅如此，還要通過除銹、防護等工序來提升產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

        對接精度，對接板的準確定位是精確錨固的前提；焊接時定位要求很高的精度，在焊接過程中也要時刻控制焊件的位置。

        外部環(huán)境控制，控制進風(fēng)口，防止其他液體或顆粒影響焊接是非常重要的；在焊接時，要加裝防風(fēng)設(shè)施（在焊接時阻止外部氣體進入）。

        焊接速度監(jiān)控，要保證焊接速度的穩(wěn)定就必須采用數(shù)控設(shè)備；要保證焊縫的質(zhì)量就要控制電極速度均勻穩(wěn)定。如果焊接速度過快，易導(dǎo)致虛焊并不得不返工。

        電極的特點，對不同的焊接工藝來說，合適的電極傾角也不同，所以在操作時要確認角度是否合適；焊縫的質(zhì)量很大程度上取決于電流類型和極性；Tig焊的一大優(yōu)勢便是它的焊縫平整且焊透率高。

        設(shè)備的保養(yǎng)，焊接工作的另一個重要部分是設(shè)備的維護保養(yǎng)，包括定期的更換老化零件、清除噴嘴內(nèi)壁上的結(jié)垢等工作。

        根據(jù)焊件的厚度選擇焊接工藝，選擇了最合適的焊接工藝才能得到最佳的焊接效果；無疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果最好的兩種焊接工藝；看是焊接后，要保持焊炬合適的傾斜角，否則會導(dǎo)致惰性氣體逸散、焊點表面粘損等后果。