1、輸送帶在機(jī)尾滾筒處跑偏
可能原因:a、托輥卡住;b、積聚料屑;c、配重不足;d、裝載不當(dāng)、灑料;e、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上。
2、輸送帶在任何一點(diǎn)跑偏
可能原因:a、偏載;b、積聚料屑;c托輥按照不當(dāng);d輸送帶一側(cè)受過渡張力;e、裝載不當(dāng)、灑料;f、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上。
3、部分輸送帶在任何一點(diǎn)跑偏
可能原因:a、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng);b、邊緣磨損;c、輸送帶呈弧形。
4、輸送帶在機(jī)頭滾筒處跑偏
可能原因:a、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、托輥安裝不當(dāng)。
5、在幾個(gè)特定托輥上輸送帶向一側(cè)整段跑偏
可能原因:a、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上;b、托輥安裝不當(dāng);c、積聚料屑。
6、輸送帶打滑
可能原因:a、托輥卡??;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、配重不足;e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足。
7、啟動(dòng)時(shí)輸送帶打滑
可能原因:a、輸送帶與滾筒間摩擦力不足;b、配重不足;c、滾筒膠面磨損;d、輸送帶強(qiáng)度不夠。
8、輸送帶過度伸長
可能原因:a、過度緊張;b、輸送帶強(qiáng)度不夠;c、積聚料屑;d、配重過大;e、雙驅(qū)滾筒非同步運(yùn)轉(zhuǎn);f、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
9、輸送帶在帶扣處或帶扣附近斷裂、或帶扣松動(dòng)
可能原因:a、輸送帶強(qiáng)度不夠;b、滾筒直徑過?。籧、過度緊張;d、滾筒膠面磨損;e、配重過大;f、輸送帶與滾筒間有異物;g、雙驅(qū)滾筒非同步運(yùn)轉(zhuǎn);h、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)。
10、硫化接頭斷裂
可能原因:a輸送帶強(qiáng)度不夠;b、滾筒直徑過?。籧、過度緊張;d、輸送帶與滾筒間有異物;e、雙驅(qū)滾筒非同步運(yùn)轉(zhuǎn);f、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)。
11、上覆蓋膠磨損嚴(yán)重、包括撕裂、鑿孔、斷裂、戳破
可能原因:a、積聚料屑;b、裝載不當(dāng)、灑料;c、相對裝載速度過高或過低;d、裝載物對帶扣沖擊過大;e、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
12、下覆蓋膠磨損嚴(yán)重
可能原因:a、托輥卡住;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、輸送帶與滾筒間有異物;e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足;f、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
13、輸送帶邊緣磨損嚴(yán)重
可能原因:a、偏載;b、輸送帶一側(cè)受過度張力;c、裝載不當(dāng)、灑料;d、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害;e、輸送帶呈弧形;f、積聚料屑;g、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)。
14、覆蓋層存在點(diǎn)狀、條紋狀氣泡
可能原因:化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
15、輸送帶硬化、龜裂
可能原因:a、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害;b、滾筒直徑??;c、滾筒膠面磨損。
16、覆蓋層脆化、龜裂
可能原因:化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
17、上覆蓋膠有縱向槽痕
可能原因:a、側(cè)擋板安裝不當(dāng);b、托輥卡??;c、積聚料屑;d、裝載物對帶扣沖擊過大。
18、下覆蓋膠有縱向槽痕
可能原因:a、托輥卡?。籦、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損。
19、托輥成槽處損壞
可能原因:a、托輥間隙過大;b、變坡點(diǎn)坡度太大。
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本文標(biāo)題:帶式輸送機(jī)常見的19個(gè)問題原因
本文作者:河南坤威機(jī)械制造有限公司
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