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煤礦工業(yè)中的皮帶機(jī)為一種以連續(xù)的方式摩擦驅(qū)動(dòng)的來運(yùn)輸貨物的設(shè)備，可將原煤置于一定輸送線之上，自綜采生產(chǎn)的工作面至煤場(chǎng)之間就形成了一種運(yùn)輸流程。實(shí)際的工作之中經(jīng)常會(huì)遇到無法預(yù)料的現(xiàn)象，令電機(jī)的起動(dòng)失敗發(fā)生皮帶的跑偏、跳閘、皮帶機(jī)撒料、噪音發(fā)生異常、減速機(jī)斷軸、打滑、凸凹段的曲率半徑以及使用壽命對(duì)于皮帶機(jī)影響等等不良影響。因此研究常見的故障并分析解決的辦法對(duì)于煤礦運(yùn)輸具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。今天我們?yōu)榇蠹医榻B的是煤礦皮帶機(jī)的安裝與故障分析。

一、煤礦皮帶機(jī)的安裝

1、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和放線。應(yīng)該根據(jù)施工的圖紙所給基準(zhǔn)線來測(cè)出皮帶機(jī)投影的中心線，檢查是否有偏移，若有偏移則應(yīng)重新進(jìn)行校正，控制誤差在±3毫米左右；另外，依據(jù)中心線來確定各分支的基礎(chǔ)位置是不是正確，還有支承墊板面積有沒有符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且于支承墊板之上畫出來運(yùn)輸機(jī)的支架的地腳板中心線；隨后，使用水準(zhǔn)儀來復(fù)測(cè)各個(gè)分支基礎(chǔ)標(biāo)高，若標(biāo)高比較低，就可以用鋼板將它墊起來直到與設(shè)計(jì)的標(biāo)高誤差控制在±5毫米內(nèi)，而鋼板和地腳板之間連接使用開V型的?？跐M焊方式來焊接，且焊腳要達(dá)到鋼板的厚度；若標(biāo)高比較高，就應(yīng)重新進(jìn)行澆制。

2、安裝頭部和尾部還有中間的支承架。依據(jù)已經(jīng)放好基礎(chǔ)線把設(shè)備找正后，用線墜和水平尺來找準(zhǔn)設(shè)備垂直度和水平度。經(jīng)過合格的焊工將地腳板和預(yù)埋板焊接起來，令設(shè)備最后固定號(hào)。隨后，進(jìn)行安裝中間的支承架。盡量節(jié)省人力和物力以及財(cái)力，應(yīng)該盡量地采用分段進(jìn)行吊裝的方法，保證各分段的支架平面處于一條線之上。

3、安裝皮帶。安裝的時(shí)候，往往會(huì)受井下的場(chǎng)地限制，就很難運(yùn)用施工類機(jī)械。對(duì)于設(shè)計(jì)固定角度皮帶機(jī)，應(yīng)從上面穿入皮帶，并使用專用的夾具和手拉葫蘆把皮帶牽到指定的位置。

二、煤礦皮帶機(jī)的故障分析

1、皮帶跑偏為煤礦的皮帶機(jī)的運(yùn)行之中最常見問題，造成皮帶跑偏原因很多，進(jìn)行皮帶的跑偏問題的處理的時(shí)候，要依據(jù)造成皮帶跑偏原因來采取特有的方式來進(jìn)行解決。皮帶的跑偏一般的處理措施為：首先，對(duì)于承載的托輥組實(shí)施調(diào)整，檢查皮帶的偏向方向，就對(duì)此方向承載的托輥組進(jìn)行向前以及向后的調(diào)整；然后，安裝調(diào)心的托輥組，這種方法主要用于帶式的輸送機(jī)的長(zhǎng)短較短情況之下，因?yàn)榘惭b調(diào)心的托輥組，就容易影響皮帶的壽命；隨后，對(duì)驅(qū)動(dòng)的滾筒和改向滾筒的位置實(shí)施調(diào)整，進(jìn)行頭部滾筒調(diào)整，若皮帶朝滾筒的左側(cè)偏，左側(cè)的軸承座應(yīng)該向前移動(dòng)，若向右跑偏，右側(cè)的軸承座就應(yīng)該向前進(jìn)行移動(dòng)。通過調(diào)整滾筒，解決皮帶跑偏問題。

2、輸送帶的異常噪音

普通的皮帶機(jī)運(yùn)行的過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生輸送帶的異常噪音的故障，若軸承發(fā)生損壞之后發(fā)生異常的噪音，則滾筒運(yùn)行的過程中就可能出現(xiàn)異常的噪音，在托輥發(fā)生嚴(yán)重的偏離中心的時(shí)候，同樣也會(huì)出現(xiàn)這種情況。發(fā)生托輥的異常噪音原因一般為托輥的無縫鋼管的壁厚度不均勻，離心力就比較大，工件的軸承孔的中心和圓心有較大的偏差，所以需嚴(yán)格地控制生產(chǎn)的質(zhì)量。

3、電機(jī)的發(fā)熱。普通的煤礦的皮帶機(jī)運(yùn)行的過程之中，若出現(xiàn)超長(zhǎng)度、超載以及皮帶卡阻的問題，就會(huì)導(dǎo)致皮帶的運(yùn)行阻力變大，這肯定會(huì)增加電機(jī)的負(fù)荷；若皮帶機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)沒有經(jīng)過有效的潤(rùn)滑，就會(huì)導(dǎo)致電力的功率變大；煤塵堵塞電機(jī)的風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口，就會(huì)影響電機(jī)的散熱的條件；雙電機(jī)進(jìn)行運(yùn)行的時(shí)候，因?yàn)殡姍C(jī)有不同的特征曲線，就容易會(huì)出現(xiàn)令軸功率的分配發(fā)生不均勻的現(xiàn)象，上面這些問題都可能引起電機(jī)的發(fā)熱。對(duì)于電機(jī)的發(fā)熱的問題，第一，需測(cè)量電機(jī)的功率，認(rèn)真找出電機(jī)的超負(fù)荷的運(yùn)行原因；然后，檢查皮帶機(jī)有沒有出現(xiàn)卡阻的現(xiàn)象，有沒有出現(xiàn)超載的問題；隨后，檢查傳動(dòng)部位的是否潤(rùn)滑充分，查看電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，認(rèn)真清理煤塵以改善它的散熱的條件；最后，使用等功率的電機(jī)，以保持電機(jī)的特征曲線的一致性，對(duì)于偶合器的充油量實(shí)施調(diào)整，來保持電機(jī)的分配的合理性。