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　　皮帶輸送機可分為輕型皮帶機與礦用皮帶機，用途非常廣泛，根據(jù)客戶不同現(xiàn)場，可選擇不同型號的皮帶輸送機，生產(chǎn)礦用皮帶機為主，大致可分成：大傾角皮帶輸送機、固定式皮帶輸送機、移動皮帶輸送機。然而不管是輕型皮帶輸送機還是礦用皮帶機，打滑、撒料、跑偏、減速機異響等故障是皮帶機的常見問題。

　　1、皮帶輸送機打滑

　　原因：皮帶輸送機道淋水較大、超載運行、皮帶張力不足、滿載停車后再開車時皮帶被物料壓住、驅動滾筒和膠帶間的摩擦系數(shù)設計值與實際值不符合等。

　　預防及處理方法：采取防淋水措施、控制給料量、禁止超載運行、調(diào)整張緊滾筒、增加皮帶張力。皮帶被壓住時，先清除一部分皮帶上的物料，再開車，增大主動滾筒摩擦系數(shù)。

　　2、皮帶機撒料

　　a、轉載點處的撒料

　　主要是在落料斗、導料槽等處，如皮帶輸送機嚴重過載、皮帶運輸擋板橡膠裙板損壞、導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠、橡膠裙板常使物料沖出導料槽等。

　　這種情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)。

　　b、凹段皮帶懸空時的撒料

　　凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶發(fā)生成槽情況，皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，使皮帶槽角變小，部分物料撒出來。

　　因此，在設計安裝皮帶輸送機時，采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。

　　c、跑偏時的撒料

　　皮帶機跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出。

　　處理方法：調(diào)整皮帶的跑偏。