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伴隨著專業(yè)化和自動(dòng)化技術(shù)水平的不斷提升，一般的皮帶機(jī)早已不可以考慮煤礦的一切正常制造要求。因此安全系數(shù)更強(qiáng)、工作效能更高的超強(qiáng)力皮帶機(jī)應(yīng)時(shí)而生，與一般的皮帶機(jī)對比，超強(qiáng)力皮帶機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域更廣，不但能考慮煤炭運(yùn)輸?shù)囊?，在礦井還獲得了更加普遍的運(yùn)用。

在那樣的標(biāo)準(zhǔn)下，超強(qiáng)力皮帶機(jī)較難安裝，且因?yàn)楣ぷ鲉T欠缺相對的基礎(chǔ)知識及其社會經(jīng)驗(yàn)等，通常實(shí)際操作不標(biāo)準(zhǔn)，非常容易使超強(qiáng)力皮帶機(jī)在應(yīng)用時(shí)達(dá)不上需有的實(shí)際效果，比較嚴(yán)重時(shí)還嚴(yán)重危害工作工作人員的人身安全，因而對于某礦大傾斜角超強(qiáng)力皮帶機(jī)運(yùn)作中存在的不足開展了解析科學(xué)研究，并明確提出了提升改善的方法，以確保超強(qiáng)力皮帶機(jī)的安全性平穩(wěn)運(yùn)作，為煤礦的一切正常制造出示確保。

某礦的煤碳提高系統(tǒng)軟件主要包含7臺皮帶機(jī)，在其中有3臺皮帶機(jī)是為路面運(yùn)輸設(shè)備服務(wù)項(xiàng)目的，此外4臺是為礦井運(yùn)輸設(shè)備服務(wù)項(xiàng)目的，包含1臺一般皮帶機(jī)，3臺大傾斜角超強(qiáng)力皮帶機(jī)，全部運(yùn)輸設(shè)備的長短為1600m，運(yùn)輸機(jī)的總寬為800mm，傳動(dòng)帶的運(yùn)作速率為1.6ms，均值每一個(gè)鐘頭可運(yùn)輸煤碳200~250t且由該礦的地質(zhì)學(xué)標(biāo)準(zhǔn)所知，一般皮帶機(jī)的傾斜角為0°~7°，而超強(qiáng)力皮帶機(jī)的傾斜角為25~30°。

另外，為了確保礦井運(yùn)送的一切正常開展，所挑選的傳動(dòng)帶為鍍鋅鋼絲繩芯超強(qiáng)力傳動(dòng)帶，具有優(yōu)良的耐磨性能，并選用硫化橡膠的方法對傳動(dòng)帶開展聯(lián)接。除此之外該礦皮帶機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)所選用的驅(qū)動(dòng)器方法為軟起動(dòng)，制動(dòng)系統(tǒng)方法為盤式剎車制動(dòng)系統(tǒng)，在其中電機(jī)的工作電壓設(shè)定為1140V，輸出功率為160kW、280kW，并在機(jī)尾部位處設(shè)定了平衡塊小轎車及其減速機(jī)。

由該礦的排風(fēng)系統(tǒng)所知，煤碳關(guān)鍵提高系統(tǒng)軟件坐落于送風(fēng)風(fēng)流韻事中，因?yàn)椴删驑?biāo)準(zhǔn)及其地質(zhì)學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的限定等，這種超強(qiáng)力皮帶機(jī)的安裝傾斜角一般很大，在那樣的狀況下，全部的皮帶機(jī)都必須根據(jù)路面主機(jī)房來開展集中控制系統(tǒng)與管理方法，但即便如此，在具體運(yùn)作全過程中，因?yàn)檠b卸搬運(yùn)載高寬比很大、礦井工作艱苦環(huán)境、煤塵濃度值較高、煤塊容積過大等，經(jīng)常會導(dǎo)致皮帶機(jī)的關(guān)機(jī)及其阻塞狀況，比較嚴(yán)重阻攔了煤礦一切正常制造的開展，除開這種難題之外，大傾斜角超強(qiáng)力皮帶機(jī)還存有下列難題。

2.1傳動(dòng)帶回拉的浮煤多

因?yàn)閭鲃?dòng)帶的承重面是往下凹的，在煤炭運(yùn)輸全過程中，一些容積較小的煤塊就會被擠壓成型在凹形內(nèi)，而不容易伴隨著皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)较乱浑A段，這時(shí)在滿載回拉的全過程中，這種煤塊就會擺脫皮帶機(jī)而墜落到發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)尾及其煤巷中，并且卸載掉部位處安裝的清掃器只有清理容積很大的煤塊，針對這種細(xì)微的煤塊是沒有功效的，另外當(dāng)煤碳在煤巷木地板處慢慢沉積時(shí)，還必須有專業(yè)的工作人員來開展清除，加劇了工作員的承擔(dān)。由具體當(dāng)場精確測量所知，皮帶機(jī)每運(yùn)作6h，其傳動(dòng)帶上沉積的浮煤最少為22mm。

2.2傳動(dòng)帶井筒內(nèi)塊狀煤研墜落較多

因?yàn)槌瑥?qiáng)力皮帶機(jī)的歪斜視角很大，一般在25°左右，傳動(dòng)帶的運(yùn)作長短較長，在一切正常工作中全過程中塊狀煤研經(jīng)常會產(chǎn)生滾下來，尤其間距發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)尾40m處的部位滾下來狀況比較比較嚴(yán)重，這種煤研至煤巷中沉積不但導(dǎo)致了煤炭資源的奢侈浪費(fèi)，還阻攔了煤巷的一切正常行駛。

2.3傳動(dòng)帶產(chǎn)生方向跑偏及破裂

因?yàn)榇髢A斜角超強(qiáng)力皮帶機(jī)的卸載掉點(diǎn)在傳動(dòng)帶的邊沿部位處，因此在卸載掉煤碳時(shí)，煤塊常常與傳動(dòng)帶產(chǎn)生磨擦，可能會導(dǎo)致傳動(dòng)帶出現(xiàn)損害，或是使傳動(dòng)帶接口處變的不整平，另外因?yàn)殚L期的應(yīng)用，傳動(dòng)帶會產(chǎn)生松馳，托輥支架及其滾筒等也會產(chǎn)生損壞，危害傳動(dòng)帶的一切正常應(yīng)用，造成傳動(dòng)帶在運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生方向跑偏狀況。

除此之外，因?yàn)閴K狀煤研無法清理，在降落至另一臺皮帶機(jī)時(shí)非常容易產(chǎn)生阻塞狀況，在傳動(dòng)帶的運(yùn)作速率很大時(shí)就非常容易導(dǎo)致傳動(dòng)帶的撕破乃至斷帶等。

2.4滾筒損傷

大傾斜角超強(qiáng)力皮帶機(jī)的運(yùn)輸輸出功率一般而言全是較為大的，從而所造成的拉地應(yīng)力也較為大，在那樣的標(biāo)準(zhǔn)下，滾筒的承受能力也務(wù)必充足大，可是具體中，因?yàn)闈L筒的品質(zhì)較弱，通常會產(chǎn)生滾筒毀壞、滾動(dòng)軸承裂開等難題。

3.1對于傳動(dòng)帶浮煤多的提升改善

因?yàn)槠C(jī)的承重面是凹形形的，在煤炭運(yùn)輸?shù)娜^程中非常容易帶入有細(xì)微煤塊，因而所造成的浮煤較為多，以便處理這一難題，對于開展了有關(guān)提升改善。

最先在卸載掉滾筒后的適合部位處加設(shè)一臺電動(dòng)式滾筒刷清掃器，以清除原來清掃器不可以清理的細(xì)微煤粒；

次之以便清除皮帶機(jī)在滿載回拉時(shí)凹形內(nèi)的細(xì)微煤塊，還加設(shè)了一臺普攻滾筒刷清掃器，該清掃器安裝在間距改向滾筒5~10m的部位處；

除此之外還要卸載掉滾筒的正下方設(shè)定了一根鍍鋅管，該鍍鋅管的長短為0.8m，直徑為15mm，并在鍍鋅管上鉆取了兩行平行面布局的小圓孔，其排間隔為0.01m，這種小圓孔用于導(dǎo)進(jìn)風(fēng)流韻事，運(yùn)用那股風(fēng)流韻事能夠使凹形內(nèi)的細(xì)微煤粒吹拂，進(jìn)而被風(fēng)流韻事帶去，具有了清除的功效。

3.2對于塊狀煤研滾下來的提升改善

為了避免皮帶機(jī)上的塊狀煤產(chǎn)品研發(fā)生滾下來，導(dǎo)致煤炭資源的奢侈浪費(fèi)，非常簡單的改善方式就是說在皮帶機(jī)上搭建擋煤板，在皮帶機(jī)的正中間部位，各擋煤板中間的間距為30m，而在間距發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)尾50m的傳動(dòng)帶運(yùn)輸段，均值每過10m搭建一塊擋煤板，以降低煤碳的滾下來；另外在傳動(dòng)帶的承重表面設(shè)定傳動(dòng)帶罩，該傳動(dòng)帶罩是選用厚鋼板及其熱扎角鐵做成的，每一傳動(dòng)帶罩的長短設(shè)計(jì)方案為1.5m。

3.3對于傳動(dòng)帶方向跑偏及破裂的提升改善

為了避免皮帶機(jī)在平穩(wěn)運(yùn)作的情況下傳動(dòng)帶產(chǎn)生偏位，所開展的提升改善方式包含：

一是對平衡塊開展更新改造，主要表現(xiàn)為當(dāng)皮帶機(jī)在工作態(tài)度下時(shí)，若傳動(dòng)帶向著某一方位產(chǎn)生了偏位及歪斜，則應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)生偏位的一側(cè)提升適度凈重的平衡塊，其提升的部位為機(jī)尾處，若偏位方位不確定性時(shí)，則立即向平衡塊小轎車內(nèi)提升適合的凈重；

二是調(diào)節(jié)滾筒及其托輥支架的部位，當(dāng)傳動(dòng)帶產(chǎn)生偏位時(shí)，表明滾筒在安裝時(shí)未超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，其平整度和平整度沒有超過理想化情況，這時(shí)應(yīng)當(dāng)對滾筒開展調(diào)節(jié)；另外當(dāng)傳動(dòng)帶方向跑偏時(shí)，除開提升平衡塊外，還應(yīng)在另一側(cè)提升托輥支架的高寬比，以確保傳動(dòng)帶兩邊在同一高寬比上；

三是消除粘物，開展煤炭運(yùn)輸?shù)娜^程中，滾筒及其緩沖托輥上回難以避免的沾到煤碳或是研石等，一旦沾到這種原材料，則滾筒或是緩沖托輥的直徑就會擴(kuò)大，進(jìn)而使傳動(dòng)帶的抗拉力提升，造成傳動(dòng)帶產(chǎn)生偏位，因而務(wù)必立即對這種原材料開展清除，以確保傳動(dòng)帶在恰當(dāng)?shù)姆轿簧线\(yùn)作；

四是安裝糾偏裝置及其限位開關(guān)緩沖托輥，當(dāng)皮帶機(jī)產(chǎn)生方向跑偏時(shí)，糾偏裝置能夠全自動(dòng)調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶的運(yùn)作方位，而限位開關(guān)緩沖托輥則能夠強(qiáng)制地使傳動(dòng)帶產(chǎn)生校準(zhǔn)；五是加設(shè)一套耐磨性不錯(cuò)、延展性很大的清理設(shè)備，以取代原先的清掃器對塊狀煤酐開展清理，避免煤研阻塞而導(dǎo)致的傳動(dòng)帶撕破難題。

3.4對于滾筒毀壞的提升改善

因?yàn)槠C(jī)輸出功率很大，所造成的抗拉力也較為大，因而為了防止?jié)L筒在該力的功效下出現(xiàn)毀壞，干了一下提升改善：

最先在安裝滾筒以前認(rèn)真仔細(xì)其滾筒的品質(zhì)，從根源上斷開滾筒的質(zhì)量檢驗(yàn)不過關(guān)的難題，另外防止?jié)L筒因產(chǎn)品質(zhì)量問題而不斷拆裝安裝；次之定期維護(hù)滾筒軸承的潤化狀況，以避免滾筒在欠缺潤滑劑的情況下工作中，一旦滾動(dòng)軸承的液壓油不足，應(yīng)立即開展滴油，確保滾動(dòng)軸承的優(yōu)良潤化，防止?jié)L動(dòng)軸承產(chǎn)生過多磨擦，可能會導(dǎo)致滾動(dòng)軸承發(fā)燙損害。

現(xiàn)階段，伴隨著采煤水準(zhǔn)的持續(xù)拓寬，皮帶機(jī)在精煤運(yùn)輸設(shè)備中早已處于關(guān)鍵影響力，因而，務(wù)必嫻熟掌握皮帶機(jī)在運(yùn)作中將會存在的不足，立即對于開展合理的操縱和管理方法。

根據(jù)此，對具體煤礦中的大傾斜角皮帶機(jī)開展了有關(guān)的技改項(xiàng)目，且實(shí)踐活動(dòng)說明，根據(jù)所述提升改善后，全部運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)作更為平穩(wěn)，皮帶機(jī)的應(yīng)用高效率進(jìn)一步提高，在提升煤礦經(jīng)濟(jì)收益的另外，能為別的煤礦皮帶機(jī)的更新改造出示效仿和參照。