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作為皮帶機(jī)的生產(chǎn)廠家，經(jīng)常會(huì)有客戶反饋該設(shè)備在運(yùn)行時(shí)很容易出現(xiàn)撒料故障，其實(shí)這也是皮帶機(jī)的共性故障問(wèn)題，究其原因，根據(jù)我公司技術(shù)人員的不斷摸索和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)撒料其實(shí)是有三個(gè)時(shí)段是經(jīng)常性的，所以只要牢牢抓住這三個(gè)時(shí)段，避免皮帶機(jī)撒料故障還是很容易做到的。

第一個(gè)時(shí)段是較容易出現(xiàn)的跑偏時(shí)撒料，物料是通過(guò)輸送帶被輸送的，一旦輸送帶跑偏，輸送帶在進(jìn)料端和出料端的邊際高度就會(huì)發(fā)生高低不平的改變，物料肯定會(huì)向其它方向撒料，所以糾正輸送帶跑偏是解決撒料的根本原因。

第二個(gè)時(shí)段是落料斗和導(dǎo)料槽處，一旦設(shè)備過(guò)載運(yùn)行，導(dǎo)料槽處的擋料裙板就很容易被損壞，物料在被輸送時(shí)就極易沖出導(dǎo)料槽出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，所以日常要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，一旦擋料裙板磨損嚴(yán)重，勢(shì)必要及時(shí)更換新的代替，避免出現(xiàn)撒料現(xiàn)象。

第三個(gè)時(shí)段是輸送帶凹段懸空時(shí)，當(dāng)廠家選用較小的凹段曲率半徑時(shí)，會(huì)使得輸送帶出現(xiàn)懸空狀態(tài)，輸送帶就離開(kāi)了槽型托輥組，輸送帶與托輥組的槽角就會(huì)變小，使得物料出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，為防止此類(lèi)情況發(fā)生，zui好在規(guī)劃階段選用較大的凹段曲率半徑。